防水板超前二次襯砌10～20m作業(yè)需采用熱熔使得防水板牢固堅(jiān)實(shí)地粘貼于沉淀位置，且粘結(jié)性達(dá)到抗拉強(qiáng)度要求;必須通過(guò)專業(yè)的熔接器焊接融縫，且保證彼此間的搭接重合達(dá)到100mm以上，確保每個(gè)融縫足夠緊實(shí)，融縫不得超過(guò)15mm，通常以融縫與融縫交接處的間隙來(lái)判斷作業(yè)的密實(shí)度，一般其粘結(jié)力度須超過(guò)母體拉伸強(qiáng)度的80%。

防水板鋪設(shè)時(shí)的重合位置使用真空加壓檢測(cè)，在0.25MPa壓力作用下保持15min，壓力下降必須≤10%。用穿有熱熔襯墊的水泥釘沿隧道輪廓從上向下釘掛土工布，塑料焊墊間距拱部0．5～0．7m，邊墻1．0～1．2m。將防水板從臺(tái)車頂左、右對(duì)稱沿隧道輪廓展開，用齊頭短木棒將防水板沿隧道輪廓撐開。使防水板緊貼土工布，保持松勁適度，土工布幅與幅之間的搭接長(zhǎng)度≥10cm，接縫與襯砌混凝土施工縫錯(cuò)開0．5～1．0m。在防水板的周圍進(jìn)行熱熔處理，尤其是與塑料的連接處須通過(guò)手動(dòng)的方式加強(qiáng)兩者間的粘接，這樣有助于提升固定效果。防水板搭接完成后檢查接縫以及焊點(diǎn)，確定作業(yè)處密實(shí)規(guī)整，如發(fā)現(xiàn)有虛焊等不達(dá)標(biāo)作業(yè)，使用焊塑槍等對(duì)應(yīng)工具采取補(bǔ)救處理。若檢查確定無(wú)誤后或者已對(duì)存在問(wèn)題解決后再開始后續(xù)作業(yè)。工藝如下。

1)鋪設(shè)前精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線開展試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。

2)防水板在洞外平整已硬化的場(chǎng)地逐幅加工成隧道開挖斷面幅長(zhǎng)的整幅，下料加工防水板時(shí)考慮接頭布置形式和接頭尺寸。

3)整體式鋪設(shè)防水板時(shí)，將防水板從臺(tái)車頂左、右對(duì)稱沿隧道輪廓展開，用齊頭短木棒將防水板沿隧道輪廓撐開，防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)(實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值約為10∶8)。單張連續(xù)鋪設(shè)防水板時(shí)從洞頂向兩側(cè)逐張鋪設(shè)。

4)用手動(dòng)專用熔接器將防水板熱熔在襯墊上，粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于防水板的抗拉強(qiáng)度;兩幅防水板的搭接寬度≥100mm。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。防水板之間的搭接縫按照設(shè)計(jì)采用雙焊縫，用手動(dòng)專用熔接器或爬焊機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度≥25mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。

5)土工布和防水板鋪設(shè)時(shí)，在仰拱預(yù)埋鋼筋上部便于操作處分成上下兩部分，兩部分別鋪設(shè)，下半部分安放縱向排水管前鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)現(xiàn)將下半部分反向鋪釘在噴射混凝土表面，將保溫材料包裹后的縱向排水管安放在防水板和土工布之上，將半圓水管穿放進(jìn)縱向排水管≥10cm，再在縱向排水管上填塞3～5cm碎石反濾層，將土工布向上反包縱向排水管，使其上部與土工布搭接，并使土工布與碎石反濾層和噴射混凝土表面密貼，最后將下半部分防水板向上反包并與上半部分防水板焊接成整體，反包時(shí)留有余量使防水板與土工布密貼。