在該工程中，根據(jù)項(xiàng)目要求，采用的復(fù)合土工膜規(guī)格為300g/m2PE0.5mm/300g/m2，施工前所有進(jìn)場材料需經(jīng)過監(jiān)理工程師見證取樣，并由具備塑料制品質(zhì)量檢測資質(zhì)的部門進(jìn)行主要材料特性復(fù)核檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。施工現(xiàn)場必須確保基礎(chǔ)表面平整、堅(jiān)實(shí)，并徹底清除石塊、樹根等尖銳物品，防止膜材在鋪設(shè)過程中受到破損?；A(chǔ)的平整度要求達(dá)到3mm以內(nèi)，且夯實(shí)度需達(dá)到90%以上?？紤]到工程的高差和距離，采用人工加車輛進(jìn)行二次搬運(yùn)，垂直方向的搬運(yùn)采用軟梯保證材料安全運(yùn)輸。施工區(qū)域每個分區(qū)在鋪設(shè)前進(jìn)行詳細(xì)的下料分析，確保土工膜裁剪尺寸的準(zhǔn)確性，并根據(jù)施工順序和現(xiàn)場情況制定施工方案。

在膜鋪設(shè)之前必須進(jìn)行止滑槽的開挖，確保槽內(nèi)無石塊及大顆粒雜物，且工作面必須平整夯實(shí)。止滑槽開挖深度為95cm，寬度需根據(jù)膜材的尺寸和施工要求來決定，確保其能夠有效防止膜材在施工過程中的滑動和位移。開挖后槽面需進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到97%以上并進(jìn)行驗(yàn)收。在施工過程中，所有施工人員應(yīng)遵循安全規(guī)范，避免在開挖區(qū)域內(nèi)亂堆雜物或造成槽壁松動。在止滑槽開挖后，槽底應(yīng)平整，且無積水現(xiàn)象，為后續(xù)復(fù)合土工膜鋪設(shè)提供基礎(chǔ)條件。

土工布采用的規(guī)格為300g/m2，鋪設(shè)過程中要求土工布的接縫與坡面線相交，避免因接縫位置不當(dāng)引發(fā)應(yīng)力集中。每塊土工布的接縫間距應(yīng)大于1.5m，且水平接縫的設(shè)置要避免靠近坡腳，保證均勻的受力。鋪設(shè)時需對土工布的一端進(jìn)行錨固，確保布料拉緊，避免皺褶和松弛現(xiàn)象，避免土工布在鋪設(shè)過程中移位或損壞。在坡面上采用沙袋加壓的方式固定土工布，確保在鋪設(shè)期間布料穩(wěn)定并保持張緊狀態(tài)，沙袋的重量要求達(dá)到每平方米5～10kg，以保證不產(chǎn)生任何不均勻或松弛的情況。每鋪設(shè)完一層土工布后要進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確保鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，并對已發(fā)現(xiàn)的破損區(qū)域及時修補(bǔ)，修補(bǔ)長度不少于200mm。

該工程所用的復(fù)合土工膜厚度為0.5mm，焊接采用雙焊縫搭接方式，搭接長度不小于10cm。所有焊接部位需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接溫度應(yīng)控制在250～300℃，焊接速度在0.6～1.0m/min之間。在焊接前，對搭接區(qū)域進(jìn)行清理，去除灰塵、污物和水分，確保焊接表面清潔，達(dá)到良好的焊接條件。每條焊縫完成后進(jìn)行焊縫充氣打壓檢測，確保焊縫沒有任何滲漏，充氣壓力應(yīng)保持在0.15～0.2MPa之間，且充氣時間為1～5min，壓力無明顯下降即為合格。焊接完成后的土工膜表面應(yīng)平整，搭接接縫的寬度需符合不小于100mm的標(biāo)準(zhǔn)。焊接過程中需嚴(yán)格控制環(huán)境溫度，避免在40℃以上或0℃以下的天氣條件下進(jìn)行焊接操作，防止焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

保護(hù)層采用M10水泥砂漿，其厚度為70cm，確保對土工膜的充分保護(hù)。鋪設(shè)時，保護(hù)層的材料需均勻分布，并進(jìn)行充分夯實(shí)，夯實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上，防止在后期使用過程中產(chǎn)生裂縫或松動。每一層保護(hù)層鋪設(shè)完后需及時進(jìn)行驗(yàn)收，確保厚度均勻且與土工膜緊密結(jié)合，避免因接觸不良而導(dǎo)致的膜材損壞。在鋪設(shè)過程中，應(yīng)特別注意防止硬物或重物直接壓在膜上，若必須通過膜層運(yùn)輸物料，則應(yīng)在膜上鋪設(shè)臨時保護(hù)層，如薄土工布或土膜，嚴(yán)格控制運(yùn)輸車輛的重量及其行駛速度，確保膜材不被損傷。保護(hù)層的設(shè)置不僅能夠防止紫外線、機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕，還能提高防滲效果，保證土工膜在長期使用中的有效性。